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产品名称: AH 系列 / 卧式加工中心机

发布日期: 2016-04-16

点击数: 842

二维码:

简述: 超高性能卧式加工中心机 结合先进的结构设计与严格的装配检验流程,实现 AH 系列高刚性、高精度、高效率的机械特性,重新诠释顶级卧式加工机的新基准

产品详情

AH 系列
规格表 AH-500 AH-630
X 轴行程 700 mm 1,020 mm
Y 轴行程 650 mm 900 mm
Z 轴行程 650 mm 900 mm
主轴鼻端至工作台中心距离 150 ~ 800 mm 200 ~ 1,100 mm
工作台
工作台尺寸 500 x 500 mm 630 x 630 mm
工作台分度 ( B 轴 ) 0.001° 0.001°
工件最大直径 / 高度 Ø 700 / 800 mm Ø 1,020 / 1,000 mm
工作台最大载重量 600 kg 1,200 kg
主轴
主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) 22 / 26 kW
主轴转速 直结 10,000 rpm 齿轮 6,000 rpm 直结 10,000 rpm 齿轮 6,000 rpm
主轴内孔规格 BBT50
三轴进给
X 轴快速进给速率 60 m/min. 48 m/min.
Y 轴快速进给速率 48 m/min. 36 m/min.
Z 轴快速进给速率 60 m/min. 48 m/min.
B 轴快速进给 11.1 rpm
切削进给速率 1 ~ 10 m/min.
刀库
刀库容量 60
最大刀具长度 400 mm 500 mm
最大刀具重量 20 kg
最大刀具直径 / 邻刀空 Ø 115 / Ø 230 mm
精度
定位精度 ( VDI 3441 ) P ≤ 0.010 mm / 全长
重现精度 ( VDI 3441 ) Ps ≤ 0.015
一般规格
控制器 FANUC Oi-MD
气压需求 6 kg / cm²
机械占地面积 4,600 x 3,035 x 3,745 mm 5,325 x 3,485 x 3,755 mm
机器重量 12,000 kg 16,500 kg

超高性能卧式加工中心机

结合先进的结构设计与严格的装配检验流程,实现 AH 系列高刚性、高精度、高效率的机械特性,重新诠释顶级卧式加工机的新基准

10,000 rpm 高速直结式主轴或 705 N-m 大扭力输出齿轮式主轴设计,满足不同的加工需求
1,200 kg 重负荷工作台,工作台自动交换完成时间仅需 16 秒,人员作业更有效率
三轴、刀库与工作台等核心元件皆采用伺服马达驱动,可提供快速的加减速运动并降低热能的产生
完整的切削液冲屑系统,结合双侧螺旋卷屑器与大容量水箱,提供高效率的切屑移除效率

高刚性结构

所有铸件结构皆经过 FEM 有限元素分析,具有设计最佳化、结构轻量化等优点,确保整机最佳结构刚性
底座、立柱、工作台与导螺杆固定座等关键接触面,皆经过精密手工铲花程序,以达成最佳组装精度、结构强度及均衡负载
三轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨,兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色,刚性与控制性大幅提升

 
双螺帽旋转导螺杆

Ø 50 mm 高精密双螺帽旋转导螺杆,可提供优异的重切削刚性,确保加工精度与延长螺杆使用年限

滚柱型线轨滑块

高规格线轨滑块,滑块尺寸较一般规格增加 20%,提供高刚性、重负荷的元件特性

高刚性对称式结构设计,具备优异的热流平衡效果,大幅提高结构稳定性与重切削能力
立柱采用厚肋壁双层铸件设计,结构刚性大幅提升,即使长时间重切削加工亦可保持极佳之精度
一体成型底座采用高刚性 T 字箱型结构,结合 X 轴以段差式大跨距轨道设计,可确保在轴向快速进给条件下,最稳固的底座支撑刚性

高性能主轴系统

10,000 rpm 高速、高功率直结式主轴,有效隔离主轴转动所产生的热量,减少热变位,提升长时间加工精度
6,000 rpm 高扭力齿轮式主轴,搭载高马力输出 26 kW 主轴马达,在 352 rpm 可提供 705 N-m 的最大扭矩输出
选配 20 bar 主轴中心出水
主轴内孔规格采用 BBT50 两面拘束刀把,可提供刀把更强固的拘束力,避免因刀具晃动而影响加工精度
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最佳化的人机介面

紧实的钣金设计,缩减了加工区域至人员的距离,可有效提高产出效率并确实维护人员之安全
符合人体工学的设计理念,将旋转式操作箱装置于人员左侧,令校刀与程式编写等作业更为方便
 
工作台面距离地面仅 1,180 mm,工件设定与上下料更为方便
操作箱荧幕中心距离地面 1,620 mm,符合一般人体视线高度,提高人员作业之舒适性
大尺寸耐冲击视窗,提供便利与安全的操作环境

自动交换工作台系统

采用伺服马达驱动之 180˚ 双向回转自动交换工作台,工作台交换仅需 16 秒,大幅降低非加工时间,提高产出效率
夹持机构采用四组油压缸与锥型定位座设计,可提供工作台充裕的夹持力,同时维持稳定的加工精度
锥型定位座采用吹气清洁装置与高压气密检知机构,藉以提高夹持可靠度与定位精度
B 轴最小分度 0.001°
高精密两截式蜗杆蜗轮机构,不论接触齿数或接触面积皆较传统设计增加一倍以上,可确保工作台精确之旋转,提供复杂工件之加工能力
采用全圆周油压刹车系统,可避免盘面变形,具备高刚性与耐重切削等特性

B 轴最小分度 1°
采用高刚性离合器分度定位,定位精度 8"、重覆精度 2",适合重负荷与重切削的加工需求

快速自动换刀系统

刀臂式刀库采用伺服马达驱动,所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描,效率高且具备极高的可靠度,T - T 仅需 3.4 秒
主轴夹松刀采用电磁节流阀之设计,使用重型刀具亦可稳定且顺畅之运转
标准 60T 刀库,另可选配最高达 240T 之刀库,满足各种加工需求

高效率排屑系统

运用主轴环状喷水与置顶式冲屑装置,使强力切削水流迅速将高温切屑带离加工区域,确保本系列优异且稳定的加工精度
排屑系统结合双侧螺旋卷屑器、大容量水箱与铁屑输送机,即使产生大量切屑亦可维持高效率之排屑能力
 
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